Macarale

• avantajele în functionare si operare deriva din faptul ca modurile de lucru si regimurile utilajului sunt stabilite riguros, exact; functionarile sunt controlate total, previzibile si repetabile; ciclul de functionare a macaralei este optimizat;
• siguranta: opririle de avarie sunt facute controlat, cu frânare electrica, orice defect este imediat depistat si afisat operatorului, macaraua functioneaza în deplina siguranta la tensiune de alimentare intre (300 - 500V), este asigurata restrictionarea unor manevre periculoase ale utilajului;
• avantajele în exploatare si mentenanta: controlul riguros al dinamicii mecanismului, prin controlarea permanenta a turatiei si a cuplului motorului, înseamna durata de viata mai mare a partii mecanice; reviziile electrice devin mult mai simple: motoarele nu mai au perii si colector; dispar rezistentele si cablurile rotorice si contactorii cu regim greu de functionare. Sistemul este protejat complet în caz de defecte electrice sau mecanice;
• avantaje legate de costurile de exploatare ale utilajului. Scade considerabil rata defectelor mecanice grave (ruperi de arbori), scade rata defectelor electrice grave (scurt-circuite urmate de incendii); reviziile electrice devin operatii simple, de rutina, efectuate cu costuri minimale; consumul de energie activa este redus cu 8 - 12%; dispare consumul de energie reactiva.Posibilitatea înregistrarii de date utile din exploatare, a ajutat la efectuarea unei mentenante preventive, cu un impact pozitiv asupra costurilor.

Benzi transportoare

1. benzi rulante;
2. dispozitive de interconectare: pâlnii, carucioare.

Sistemul de benzi rulante, în lungime de 18,5 km, cuprinde un numar de 31 de benzi transportoare, cu covor de cauciuc si insertie metalica, cu latimea de 1400 mm, cu lungime cuprinsa între 100m si 1500m. Benzile deverseaza marfa de pe una pe alta, fluxurile de vrac fiind stabilite prin pozitionarea dinamica a unor pâlnii si carucioare de deversare, numarul total de variante de flux depasind 150.

1. Pornirea benzilor scurte era directa, cu curenti mari de pornire, cu socuri mecanice mari care duc la uzura prematura sau la defectarea sistemului mecanic al benzilor.
2. Vechiul sistem de interblocare si semnalizare, bazat pe logica secventiala cablata si montat în panouri de relee intermediare si contacte auxiliare, prezinta o flexibilitate si o fiabilitate scazuta datorita numarului mare de echipamente si conexiuni.
3. Exploaterea sistemului era dificila deoarece nu exista un sistem de prezentare grafica a dinamicii fluxurilor tehnologice.

1. Utilizarea a doua softstartere ALTISTART-46, conectate în paralel, pentru pornirea a 6 motoare de puteri diferite, corespunzatoare benzilor scurte. Acesta solutie permite pornirea temporizata a motoarelor la aparitia unui defect si porniri rapide independente la cererea utilizatorului.
2. Implementare unui sistem de comanda, interblocare si semnalizare bazat pe automate programabile reduce necesitatea folosirii releelor intermediare si a contactelor auxiliare. Acest sistem permite utilizarea alternanta a softstarterelor în regim normal de functionare si alegerea softstarter-ului potrivit în situatii speciale.
3. Introducerea unui sistem de supervizare compus dintr-un panou sinoptic echipat cu microcontroler 8031 , o interfata de dialog de tip XBT - C 8251 si un PC dotat cu programul de supervizare "Monitor OCS" care permite urmarirea si controlul întegului sistem de catre un operator aflat în Punctul de Comanda.

1. preluarea si prelucrarea întregului volum informational aferent PA-ului;
2. comunicatia de date cu dispecerul;

1. preluarea si validarea datelor furnizate din PA-PT;
2. afisarea schemelor monofilare on-line;
3. afisarea si tiparirea listelor de avarii si evenimente;
4. telecomanda elementelor de executie;
5. comunicatia de date cu PA-ul;
6. afisarea si tiparirea listelor de avarii si evenimente;
7. stocarea datelor importante
8. functii multitasking - off line
9. verificarea functionarii sectionarii de curent

10. verificarea functionarii protectiei de curent temporizate

1. Controlul procesului de tratare termica a fontei prin reglarea debitului de aer
2. Functionarea sistemului conform unor diagrame de ardere predefinite
3. Schimbarea automata a senzorului de reglaj in cazul sesizarii defectarii acestuia
4. Sistem de control compact, care sa permita implementarea usoara a acestuia în lucrari similare
5. Terminal operator pentru vizualizarea parametrilor de proces si modificarea datelor de intrare
6. Monitorizarea pe PC a procesului, cu vizualizarea parametrilor de functionare si modificarea parametrilor de control
7. Generarea de evenimente si alarme în cazul aparitiei unor conditii exceptionale
8. Generarea, la cererea utilizatorului, de rapoarte de sarja care sa contina date relevante asupra sarjei efectuate si diagrama de temperatura

1. Conducerea procesului este realizata de un automat programabil de tip TSX-Micro cu modul Ethernet si module de achizitie pentru intrari digitale, analogice de semnal unificat si analogice pentru termocuple; pentru controlui debitului de aer se utilizeaza un variator de frecventa de tip ATV61 cu comunicatie Ethernet. Precizia reglajului este asigurata de algoritmul PID implementat in automatul programabil.
2. Interfata primara cu operatorul se face printr-un terminal grafic de tip XBT-G cu port Ethernet.
3. Procesul este monitorizat de un PC cu ajutorul platformei Vijeo Look.

1. un sistem AAR compus din opt disjuntoare de tip MASTERPACT cu unităţi de protecţie de tip Micrologic P cu posibilitate de comunicaţie în reţea Modbus RTU;
2. parte din reţeaua de distribuţie internă - nouă disjunctoare tip Compact NS citite prin intermediul a două interfeţe de comunicaţie Digipact DC150
3. două automate programabile din gama Premium.

1. preluarea măsurilor energetice înregistrate de echipamentele de câmp şi afişarea lor detaliată pe ambele calculatoare destinate monitorizării. Dintre măsurile monitorizate amintim: curenţi, tensiuni pe fiecare fază, puteri instantanee, factor de putere şi afişarea stării întrerupătoarelor;
2. sintetizarea informaţiilor culese pentru fiecare tură de lucru;
3. păstrarea în baza de date a valorilor înregistrate la intervale definite de timp;
4. înregistrarea evenimentelor şi a avariilor apărute în timpul monitorizarii;
5. întocmirea de rapoarte de tură si rapoarte lunare conţinând: valori medii ale puterilor, tensiunilor şi factorului de putere, manevre de cuplare/decuplare a întrerupătoarelor, etc.;
6. fiabilitate ridicată, interfaţă prietenoasă şi extinderi viitoare realizabile cu uşurinţă.

1. conexiune Modbus între echipamentele de câmp şi cele două PC-uri;
2. conexiune Ethernet între calculatoare pentru asigurarea vitezei necesare transferului de date şi a redundanţei;
3. pachetul software Monitor Pro 7.2 necesar dezvoltării aplicaţiei SCADA;
4. aplicaţie client cu 300 tag-uri;
5. automate programabile Premium